瓦楞纸箱生产过程

瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。 

随着工业的进步传统的裱胶、去边、压痕机器逐步被大线及单面机所取代，这也大大加快了加工效率，提高了行业的竞争力，推动了整体的市场经济加速发展。 

一、概述 

1、 印刷包装行业的印刷方式主要有： 

平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。 

2、 瓦楞纸箱主要生产工序 

瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。 

二、水性印刷原理 

1、水性印刷属于加色法印刷

彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。 

2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰） 间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）； 红+兰=紫色（樱红、茄紫）； 兰+黄=绿色（深绿、嫩绿）。

三、印刷材料----原纸 

1、原纸分类 

1.1：瓦楞原纸

国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。 

1.2：箱板纸(linerboard) 

1.2.1：牛皮卡纸(美卡、俄卡)   

特点：长纤维、重施胶，物理强度高、纸板粗糙；纯木浆或少量OCC。简称：进口牛卡。 

1.2.2：仿牛皮卡纸

特点：表面挂15-25%木浆、其余为OCC；纤维较短、强度较牛卡纸差。纸面平整，不同程度施胶（吸水性30—55g/m2不等）、表面染色处理。简称：国产牛卡。 

1.2.3：白卡纸

白面牛卡底，表面漂白木浆，其余为本色或染色木浆。（俄白、瑞典白卡、芬兰白卡)；白板纸（表面漂白木浆、其余为脱墨或不脱墨废纸）；涂布白板纸（白底白、灰底白、---）。 

1.2.4：再生纸

全部为OCC组成，但与瓦楞纸不同。表面为11#以上AOCC挂面并经过染色处理）。市场一般称为C级箱板纸,部分称为T纸。 

2．纸箱原纸基本性能 

2.1：物理指标：定量、水份、紧度、耐破强度（耐破指数）、环压强度（环压指数）、正/反吸水性、耐折度。 

2.2：外观指标：平滑度、色差、白度。 

2.3：具体原纸标准参考：GB13023（瓦楞纸国标）、GB13024（箱板纸国标）。相关项目参考最新行业动态或标准。 

3、造纸原料 

3.1：传统造纸原料：木材或草类纤维。 

3.2：现代造纸原料：商品木浆、废纸。 

四、瓦楞纸板 

1、瓦楞纸板分类 

1.1：按楞型分类：A、C、B、E及其组合，比如：AB楞、BC楞、BBC楞等。现在市场上已有更细瓦楞F楞在生产使用。 

1.2：按原纸层数分类：二层纸板、三层纸板、四层纸板、五层纸板、七层纸板等； 

1.3：按楞形分类：U形、V形、UV形；现在市场上通用UV形； 

1.4：瓦楞性能对比： 

1.5：其它： 

瓦楞：Flute；单瓦楞纸板（又称三层纸板）：single wall；双瓦楞纸板(又称五层纸板)：double wall；七层瓦楞纸板：triple wall; 

2、瓦楞纸板生产工艺流程 

桥连接

原理概述：瓦楞原纸通过上下瓦楞辊对压成型，经上糊辊上浆糊，面纸与成型的瓦楞纸在压力辊与上瓦楞辊切线处贴合成二层瓦楞纸板，再经迁引皮带上天桥到双面机部位与其它单瓦楞纸板、面纸复合成型。 

五、瓦楞纸箱 

1、瓦楞纸箱尺寸 

1.1：内尺寸：取决于内包装物的最大外尺寸、内包装物的数量及装箱排列方式、内包装物的种类。 

1.2：外尺寸：量取纸箱相对两箱面外侧的垂直距离； 

1.3：制造尺寸：即纸箱未成型前的展开尺寸，测量展开后的底纸面。 

1.4：尺寸间相互关系： 

a.外尺寸=内尺寸+2*纸板厚度(实际上还要考虑制造过程的厚度损失) 

b.制造尺寸=外尺寸-系数（此系数一般取决于纸板的层数与材质）。 

C、实际上还必须参考不同客户的特点适当采取上下偏差； 

D、纸箱尺寸设计一般有两种途径：依据内包装物的最大外径及排列方式设计纸箱的内径；依据标准货柜的内部空间尺寸设计纸箱的外径。 

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