1，光源：UV照射光源一般采用高压汞灯或金属卤化物灯（以无极灯为佳），光源的功率也要求稳定（解释:稳固安定；没有变动)。高压汞灯的输出功率一般为80～120W/cm，才能确保涂料的固化速度小于0.5s。
2，纸张(paper)涂料不适合对容易渗透的纸张进行加工(Processing)，因为涂料中的低分子材料(Material)容易渗透到纸张中，引起纸张的变暗甚至浸透。
瓦楞纸箱是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。这种情况(Condition)下，只有加快印刷速度，并增加灯管数量。为了预防渗透现象，可先用红外底在底层进行涂布，以避免上涂料时出现渗透现象。
3，油墨(printing ink)：需要注意(attention)涂料与油墨的结合问题，必要时先涂一层底胶。
4，涂层厚度：上光涂层经过紫外光辐射后光引发剂被引发，会产生游离基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，形成单体基。这些单体基会通过连锁反应生成聚合体固体高分子，完成上光涂料的干燥过程。涂布层过厚，在同样功率光源的照射下干燥时间相对长，一方面影响上光油的干燥，另一方面使纸张的含水量相对减少，会使张纸变脆易断，影响油层的耐磨耗性。
5，稀释(dilute)剂：上光油一般来说需使用专用稀释剂，稀释量控制（control)在
1:0.5至
1:1左右，过多则会影响上光效果（具体视涂膜量而定）。
6，上光(varnishing)亮度差：若纸张(paper)质量差或表面粗糙、吸油量大，应改用高一档纸张；涂布不均匀或上光油稀释太薄、黏度（viscosity)过低，应调整上光机及提高上光油黏度；附着力(adhesion)差，印刷(Printing)品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等使用不当，应改善印刷工艺( technology)，不用或少用油墨添加剂；上光油黏度太低，应调整上光机及提高上光油黏度。连云港纸箱厂在确保纸箱产品质量的前提下，可因地制宜地设置质量检验机构及配备质量检验人员。
工业纸管生产厂家制定瓦楞纸箱生产现场管理标准，同时定期检查考核、现场、机器、设备、原材料、在制品、工位、器具的定置定位情况。
7，上光(varnishing)层发白：交联密度（单位:g/cm3或kg/m3)低。稀释剂（diluent）使用不当，因夏天醇类溶剂挥发速度快，应更换稀释剂或改用酯类稀释剂。
8，涂布层偏黄：上光(varnishing)油涂层太厚，黏度（viscosity)偏大，应降低（reduce)黏度；上光油过期（使用期限一般为6个月），应停止使用。
9，黏连（未干透）：涂布太厚，应降低（reduce)黏度（viscosity)；灯功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)不足或老化，应更换UV灯使之达到额定功率。
10，平滑度不佳：上光机涂布辊筒损坏或上光油黏度高，应更换或重磨辊简，降低（reduce)上光油黏度。
11，安全(safe)生产(Produce)：某些进口上光油对皮肤有刺激性，加上不挥发，在皮肤、衣服上附着时，如果是夏天高温天气的情况下，有可能（maybe)与汗液一起进入皮肤引起炎症，因此在生产过程中如果皮肤沾上上光油，应尽快用肥皂水清洗干净并及时更换衣服。此外，还需注意(attention)环境的温、湿度控制以及纸印刷品经UV上光油上光后的热烫印性等
